Backsheet Durability Sequence

提交给PQP测试的单玻背板BOMs数量创下历史新低，表明双玻在整个行业的普及程度。PQP结果表明业界应该更关注玻璃开裂，而不是历史上的背板开裂问题。

7%

的BOMs是单玻背板

0%

灾难性背板失效的BOMs为

60%

在过去的三年单玻透明背板的BOMs占比为

未观察到开裂

0 %

的制造商提交了易出现背板开裂的PQP组件.

尽管测试了其一系列外层材质包括CPC, PVF, PVDF和PET膜的单玻背板BOMs，但Kiwa PVEL在BDS测试中仍然没有记录任何灾难性的失效测过的背板有透明，白色和的和黑色三种.

透明背板更普遍

60 %

的BDS BOMs采用了透明背板.

在Kiwa PVEL的BDS测试中其透明背板双面组件占测试样本总数的60%以上。结果表明透明背板比白色背板更容易黄变. 请参阅下文‘BDS 测试后的背板黄变’了解更多信息.

潜在的现场失效

新的市场进入者不断涌现.

许多新的背板组件继续在项目现场被部署。 Kiwa PVEL不了解任何这些出现退化的早期迹象，但从长远来看一些未经证实的背板可能会暴露出潜在的问题。BDS测试仍然是部署前验证背板可靠性的重要步骤一步.

BDS 测试结果聚焦

当delta b*飙升至大于13时，这套白色背板BOM在第三轮紫外照射后呈现显著黄变(即在DH1000 + UV65 +TC50 + HF10 + UV65 + TC50 + HF10 + UV65后)。虽然在项目现场增加的黄变并不总是导致背板失效，但在某些情况下，黄变是导致现场背板脆化和开裂的一个机械失效的指标。当在BDS测试中发现明显的黄变时，Kiwa PVEL建议制造商提供额外的证据来证明背板在预期的组件使用寿命内能够可靠地运行。

初始

第三轮UV序列测试后

注:与左侧的PQP样品生产工厂见证期间拍摄的相同BOM的组件图像相比，右侧BDS测试后的图片中可以清楚地看到黄变。单击每张图像以查看相应的全尺寸图片。

BDS BOMs 的背板黄变

在BDS测试期间，Kiwa PVEL在每套相同BOM上的两块样品的10处不同背板位置执行色度计测量。测量使用国际照明委员会(CIE)的L*a*b*坐标系，其中b*代表黄色/蓝色坐标。随着黄变指数的增加，b*值也随之增加。BDS报告包括一张图表上面显示了整个BDS测试中b*值的平均差异(“delta b*”)，以帮助量化背板颜色的变化。在透明背板和白背板上测量到的delta b*值范围很广，这表明一些BOMs比其他的更容易变黄。